Sfero Döküm
Sfero Dökümde Yüksek Dayanım ve Kontrollü Üretim
Yüksek mekanik dayanım, süneklik ve darbe direncinin
önemli olduğu endüstriyel uygulamalara yönelik küresel
grafitli dökme demir parçalar üretiyoruz.
Teknik çizim ve kullanım koşullarının değerlendirilmesinden
uygun malzeme sınıfının belirlenmesine, kalıplama ve
ergitmeden kalite kontrole kadar üretim sürecini
planlı ve kontrollü şekilde yönetiyoruz.
Teknik Bilgi
Sfero Döküm Nedir?
Sfero döküm, grafitin küresel formda bulunduğu dökme
demir grubudur. Küresel grafit yapısı sayesinde yüksek
mekanik dayanım ile süneklik ve tokluğun birlikte
gerektiği endüstriyel uygulamalarda tercih edilir.
Parçanın çalışma yükleri, geometrisi, darbe koşulları
ve mekanik beklentileri değerlendirilerek uygun
sfero döküm sınıfı ve üretim parametreleri belirlenir.
Malzeme Sınıfları
Ürettiğimiz Sfero Döküm Sınıfları
Projenin mekanik özellikleri ve çalışma koşullarına göre
farklı EN-GJS sınıflarında sfero döküm üretimi gerçekleştiriyoruz.
01
EN-GJS 400-15
02
EN-GJS 400-18 LT
03
EN-GJS 500-7
04
EN-GJS 600-3
05
EN-GJS 700-2
06
EN-GJS 800-900-2
Sfero Döküm Özellikleri
Zorlu Çalışma Koşullarına Uygun Malzeme Özellikleri
Sfero dökümün küresel grafit yapısı; dayanım, süneklik
ve darbe direncinin birlikte gerektiği endüstriyel
parçalar için önemli avantajlar sağlar.
01 / DAYANIM
Yüksek Mekanik Dayanım
Yüksek mekanik yüklerin etkili olduğu makine
ve endüstriyel ekipman parçalarında güçlü ve
kararlı bir malzeme yapısı sunar.
02 / DARBE
Darbe ve Yorulma Direnci
Dinamik yüklerin ve tekrarlı çalışma koşullarının
bulunduğu uygulamalarda dayanıklı parça
üretimine olanak sağlar.
03 / SÜNEKLİK
Yüksek Süneklik ve Tokluk
Küresel grafit yapısı sayesinde mekanik dayanımın
yanında deformasyon kabiliyeti ve kırılmaya
karşı direnç sağlar.
Üretim Sürecimiz
Teknik Analizden Son Kontrole
Her projeyi parçanın kullanım koşullarına, mekanik
gereksinimlerine ve talep edilen malzeme sınıfına göre
değerlendirerek kontrollü bir üretim süreci oluşturuyoruz.
01
Teknik Analiz
Teknik çizim, parça geometrisi, çalışma yükleri
ve istenen mekanik özellikler değerlendirilir.
02
Modelleme ve Kalıplama
Parçanın geometrisine ve üretim gereksinimlerine
uygun model ve kalıplama yaklaşımı belirlenir.
03
Ergitme ve Döküm
Hedeflenen malzeme özelliklerine uygun kimyasal
bileşim ve proses parametreleri kontrol edilerek
ergitme ve döküm gerçekleştirilir.
04
İşleme ve Kontrol
Gerekli tamamlayıcı operasyonların ardından
parçalar teknik ve kalite kriterlerine göre
kontrol edilir.
Kontrollü Ergitme ve Döküm
Malzeme bileşimi, sıcaklık ve üretim parametreleri
süreç boyunca takip edilerek hedeflenen sfero
döküm özelliklerine uygun üretim gerçekleştirilir.
Kalite Kontrol
Malzeme Özelliklerini Üretim Boyunca Kontrol Ediyoruz
Kimyasal bileşimden proses parametrelerine ve nihai
parça kontrollerine kadar kritik üretim noktalarını
takip ederek teknik gereksinimlere uygunluğu değerlendiriyoruz.
01
Kimyasal Analiz
Ergimiş metalin kimyasal bileşimi analiz
cihazlarıyla kontrol edilir.
02
Proses Kontrolü
Sıcaklık ve kritik üretim parametreleri döküm
süreci boyunca takip edilir.
03
Teknik Muayene
Proje gereksinimlerine göre uygun test,
ölçüm ve muayene yöntemlerinden yararlanılır.
04
Son Kontrol
Tamamlanan parçalar sevkiyat öncesinde belirlenen
teknik ve kalite kriterlerine göre değerlendirilir.
Teklif Talebi
Sfero Döküm Projeniz İçin Uygun Malzeme ve Üretim Çözümünü Birlikte Belirleyelim
Teknik çiziminizi, parça ölçülerini, adet bilgilerini
ve çalışma koşullarını bizimle paylaşın.
Ekibimiz projenizi değerlendirerek sizinle iletişime geçsin.
Bizimle İletişime Geçin
→
