Pik Döküm
Pik Dökümde Güvenilir ve Kontrollü Üretim
Endüstriyel uygulamaların farklı teknik gereksinimlerine
yönelik lamel grafitli dökme demir parçaları, mühendislik,
üretim ve kalite kontrol süreçleriyle birlikte üretiyoruz.
Teknik çizimden malzeme sınıfının belirlenmesine,
kalıplama ve ergitmeden son kontrollere kadar üretim
sürecini planlı ve kontrollü şekilde yönetiyoruz.
Teknik Bilgi
Pik Döküm Nedir?
Pik döküm, grafitin lamel formunda bulunduğu dökme
demir grubudur. Endüstriyel makine parçalarında
işlenebilirlik, titreşim sönümleme ve farklı geometrilere
uygun dökülebilirlik gibi özellikleri nedeniyle geniş
bir kullanım alanına sahiptir.
Parçanın kullanım koşulları, geometrisi ve teknik
beklentilerine bağlı olarak uygun pik döküm sınıfı
belirlenerek üretim süreci planlanır.
Malzeme Sınıfları
Ürettiğimiz Pik Döküm Sınıfları
Projenin teknik gereksinimlerine göre farklı
EN-GJL sınıflarında pik döküm üretimi gerçekleştiriyoruz.
01
EN-GJL-150
02
EN-GJL-200
03
EN-GJL-250
04
EN-GJL-300
Pik Döküm Özellikleri
Endüstriyel Uygulamalara Uygun Malzeme Özellikleri
Pik dökümün malzeme yapısı farklı makine ve
endüstriyel ekipman uygulamalarında çeşitli üretim
avantajları sağlar.
01 / İŞLEME
İyi İşlenebilirlik
Uygun malzeme sınıfı ve üretim parametreleriyle
işleme gerektiren endüstriyel parçalar için
verimli üretim imkânı sağlar.
02 / TİTREŞİM
Titreşim Sönümleme
Titreşimin kontrol edilmesinin önemli olduğu
makine gövdeleri ve endüstriyel uygulamalarda
tercih edilebilir.
03 / GEOMETRİ
Döküm Kabiliyeti
Farklı geometrilerde ve teknik gereksinimlerdeki
parçaların üretimine uygun geniş bir uygulama
alanı sunar.
04 / ÜRETİM
Endüstriyel Kullanım
Makine ve ekipman üretiminden farklı ağır sanayi
uygulamalarına kadar geniş bir parça grubunda
kullanılabilir.
Üretim Sürecimiz
Teknik Analizden Son Kontrole
Her projeyi parçanın kullanım koşullarına ve
teknik gereksinimlerine göre değerlendirerek
kontrollü bir üretim süreci oluşturuyoruz.
01
Teknik Analiz
Teknik çizim, parça geometrisi, kullanım koşulları
ve istenen malzeme özellikleri değerlendirilir.
02
Modelleme ve Kalıplama
Üretime uygun model ve kalıplama yaklaşımı
belirlenerek döküm süreci için gerekli hazırlık yapılır.
03
Ergitme ve Döküm
Malzeme bileşimi ve proses parametreleri
kontrol edilerek ergitme ve döküm gerçekleştirilir.
04
İşleme ve Kontrol
Gereken tamamlayıcı operasyonların ardından
parça teknik kriterlere göre kontrol edilir.
Kontrollü Ergitme ve Döküm
Malzeme bileşimi ve üretim parametreleri
süreç boyunca kontrol edilerek döküm gerçekleştirilir.
Kalite Kontrol
Kaliteyi Üretimin Bir Parçası Olarak Görüyoruz
Malzeme özelliklerinden üretim parametrelerine kadar
kritik noktaları takip ederek parçaların teknik
gereksinimlere uygunluğunu değerlendiriyoruz.
01
Kimyasal Analiz
Malzeme bileşimi üretim sürecinde analiz
cihazlarıyla kontrol edilir.
02
Proses Kontrolü
Ergitme sıcaklığı ve kritik üretim
parametreleri süreç boyunca takip edilir.
03
Teknik Muayene
Gereksinime bağlı olarak uygun muayene ve
kontrol yöntemlerinden yararlanılır.
04
Son Kontrol
Tamamlanan parçalar sevkiyat öncesinde
belirlenen kriterlere göre değerlendirilir.
Teklif Talebi
Pik Döküm Projeniz İçin Uygun Malzeme ve Üretim Çözümünü Birlikte Belirleyelim
Teknik çiziminizi, parça ölçülerini, adet bilgilerini
ve üretim beklentilerinizi bizimle paylaşın.
Ekibimiz projenizi değerlendirerek sizinle iletişime geçsin.
Bizimle İletişime Geçin
→
