Manganlı Döküm
Darbe ve Aşınmanın Birlikte Etkili Olduğu Koşullar İçin Manganlı Döküm
Ağır darbe, basınç ve aşınmanın birlikte görüldüğü
endüstriyel uygulamalar için iş sertleşme kabiliyeti
yüksek manganlı döküm çözümleri sunuyoruz.
Parçanın çalışma koşulları, darbe seviyesi, aşınma
mekanizması ve geometrisi değerlendirilerek uygun
üretim yaklaşımı belirlenir. Kimyasal bileşimden
kalıplama ve döküme, gerekli ısıl işlemlerden kalite
kontrolüne kadar süreç proje gereksinimlerine göre yönetilir.
Teknik Bilgi
Manganlı Döküm Nedir?
Yüksek manganlı döküm çelikleri, yüksek mangan
içeriği sayesinde östenitik yapıda çalışan ve
özellikle
darbe ile mekanik yük altında yüzeyi iş sertleşebilen
malzeme grubudur.
Servis sırasında yüzey sertliği artarken iç kısmın
tok yapısını koruyabilmesi; manganlı dökümü
kırma, ezme ve ağır darbe ile aşınmanın birlikte
bulunduğu uygulamalarda önemli bir seçenek haline getirir.
Malzeme Sınıfı
Ürettiğimiz Manganlı Döküm Kalitesi
Malzeme seçimi; parçanın maruz kalacağı darbe,
basınç, aşınma ve çalışma koşulları değerlendirilerek
proje gereksinimine göre yapılır.
MANGANLI DÖKÜM
GX-120MNCR13-2
Özdemirhan Döküm üretim portföyünde belirtilen
manganlı döküm kalite sınıfı.
Manganlı Döküm Özellikleri
Darbe Altında Gelişen Aşınma Performansı
Manganlı dökümün ayırt edici özelliği yalnızca başlangıç
sertliği değildir. Yeterli mekanik yük ve darbe altında
yüzeyin iş sertleşmesi, malzemenin kullanım davranışında
belirleyici rol oynar.
01 / İŞ SERTLEŞMESİ
Yüksek İş Sertleşme Kabiliyeti
Darbe ve yüksek temas basıncı altında yüzey
bölgesi sertleşerek çalışma sırasında aşınma
performansının gelişmesine katkı sağlar.
02 / DARBE
Yüksek Darbe Tokluğu
Östenitik manganlı çelik yapısı, ağır darbe
yüklerinin bulunduğu çalışma ortamlarında
kırılmaya karşı tok bir davranış sunar.
03 / AŞINMA
Ağır Hizmet Aşınmasına Uygunluk
Darbe ve basıncın aşınmayla birlikte bulunduğu
ağır hizmet uygulamalarında manganlı dökümün
iş sertleşme davranışından yararlanılır.
Çalışma Prensibi
Servis Sırasında İş Sertleşen Yüzey Yapısı
Yüksek manganlı çeliğin önemli avantajlarından biri,
yüzeyin darbe ve basınç altında giderek sertleşirken
iç kısmın tok yapısını koruyabilmesidir.
01 / BAŞLANGIÇ
Tok Östenitik Yapı
Uygun üretim ve ısıl işlem sonrasında servis
koşullarına cevap verecek tok östenitik
yapı hedeflenir.
02 / ÇALIŞMA
Darbe ve Basınç
Parçanın çalışma sırasında maruz kaldığı
mekanik yükler yüzey bölgesinde plastik
deformasyon oluşturur.
03 / SONUÇ
Sertleşmiş Çalışma Yüzeyi
İş sertleşmesiyle yüzey sertliği artarken
parçanın iç bölümünde gerekli tokluk
korunmaya devam eder.
Üretim Sürecimiz
Teknik Analizden Kontrollü Manganlı Döküme
Manganlı döküm üretiminde kimyasal bileşim,
döküm koşulları ve uygun ısıl işlem yaklaşımı
parçanın nihai kullanım performansında önemli rol oynar.
01
Teknik Değerlendirme
Parça geometrisi, darbe seviyesi, çalışma
ortamı ve aşınma mekanizması üretim öncesinde
değerlendirilir.
02
Modelleme ve Kalıplama
Parça geometrisine uygun model, kalıp,
yolluk ve besleme sistemi döküm koşulları
dikkate alınarak hazırlanır.
03
Ergitme ve Döküm
Hedeflenen manganlı döküm kalitesine göre
kimyasal bileşim ve sıcaklık takip edilerek
ergitme ve döküm gerçekleştirilir.
04
Isıl İşlem
Malzeme sınıfı ve parça gereksinimleri
doğrultusunda uygun ısıl işlem süreci
planlanarak hedeflenen yapı oluşturulur.
05
Kalite Kontrol
Kimyasal bileşim, proses değerleri,
sertlik ve gerekli teknik kriterler
kontrol edilerek parça değerlendirilir.
Kontrollü Manganlı Döküm Üretimi
Kimyasal bileşim, sıcaklık ve üretim
parametreleri takip edilerek hedeflenen
manganlı döküm kalitesine uygun proses yürütülür.
Kalite Kontrol
Manganlı Dökümde Kontrollü Malzeme ve Proses Yapısı
İş sertleşme ve darbe performansını etkileyen
kimyasal bileşim, sıcaklık, üretim prosesi ve
parça özellikleri üretimin kritik aşamalarında
kontrol edilir.
01
Kimyasal Analiz
Mangan, karbon ve diğer alaşım elementleri
analiz edilerek hedeflenen malzeme bileşimine
uygunluk kontrol edilir.
02
Sıcaklık ve Proses
Ergitme ve döküm sırasında sıcaklık
ile kritik üretim parametreleri takip edilir.
03
Sertlik Kontrolü
Parça ve üretim gereksinimleri doğrultusunda
sertlik ölçümleri yapılarak malzeme
özellikleri değerlendirilir.
04
Son Muayene
Tamamlanan parçalar proje gereksinimine göre
uygun ölçüm ve muayene yöntemleriyle
sevkiyat öncesinde değerlendirilir.
Uygulama Alanları
Darbe ve Aşınmanın Birlikte Görüldüğü Ağır Hizmet Uygulamaları
Yüksek manganlı döküm çelikleri özellikle çalışma
sırasında yeterli darbe ve basınca maruz kalarak
yüzeyde iş sertleşmesinin oluşabildiği uygulamalarda
değerlendirilir.
Kırıcı Çeneleri ve Kırma Sistemleri
Maden ve Taş Kırma Ekipmanları
Ağır Darbeli Aşınma Parçaları
Öğütme ve Ezme Sistemleri
Ağır Hizmet Makine Bileşenleri
Darbe ve Basınca Maruz Parçalar
Teklif Talebi
Manganlı Döküm Projeniz İçin Uygun Üretim Çözümünü Birlikte Belirleyelim
Teknik çiziminizi, parça ölçülerini, adet bilgilerini,
darbe ve aşınma koşullarını bizimle paylaşın.
Projenizi malzeme ve üretim gereksinimleri açısından
değerlendirerek uygun çözüm için sizinle iletişime geçelim.
Bizimle İletişime Geçin
→
