Çelik Döküm
Çelik Dökümde Kontrollü Üretim ve Mühendislik
Ağır çalışma koşulları, değişken mekanik yükler ve farklı
performans beklentileri için alaşımlı ve alaşımsız
çelik döküm parçalar üretiyoruz.
Teknik çizimden uygun çelik sınıfının belirlenmesine,
modelleme ve kalıplamadan ergitme, döküm, gerekli ısıl
işlemler ve son kontrollere kadar üretim sürecini
proje gereksinimlerine göre planlıyoruz.
Teknik Bilgi
Çelik Döküm Nedir?
Çelik döküm, çeliğin ergitilerek hazırlanmış kalıp
boşluğuna dökülmesiyle karmaşık geometrilere sahip
endüstriyel parçaların üretilebildiği bir imalat
yöntemidir.
Farklı karbon ve alaşım içerikleri sayesinde mekanik
özellikler kullanım koşullarına göre şekillendirilebilir.
Parçanın çalışma sıcaklığı, yük durumu, darbe ve aşınma
koşulları değerlendirilerek uygun çelik sınıfı ve
üretim prosesi belirlenir.
Malzeme Sınıfları
Ürettiğimiz Çelik Döküm Sınıfları
Parçanın kullanım koşulları ve talep edilen mekanik
özelliklere göre farklı alaşımlı ve alaşımsız çelik
döküm sınıflarında üretim gerçekleştiriyoruz.
01
GS-38
02
GS-45
03
GS-52
04
GS-60
05
GS-70
06
GS-42CrMo4
Çelik Döküm Özellikleri
Zorlu Endüstriyel Koşullara Uygun Malzeme Yapısı
Çelik döküm; malzeme seçimi, alaşım yapısı ve uygun
ısıl işlem süreçleriyle farklı çalışma koşullarının
teknik gereksinimlerine göre şekillendirilebilir.
01 / SICAKLIK
Yüksek Sıcaklık Koşullarına Uygunluk
Uygun çelik sınıfı seçildiğinde yüksek sıcaklığın
etkili olduğu endüstriyel uygulamalara yönelik
parça üretimine olanak sağlar.
02 / ISIL İŞLEM
Isıl İşlem Esnekliği
Uygun ısıl işlem uygulamalarıyla sertlik,
tokluk ve mekanik özellikler parçanın çalışma
şartlarına göre optimize edilebilir.
03 / ALAŞIM
Alaşımlandırma Esnekliği
Farklı alaşım bileşimleri sayesinde parçanın
çalışma ortamına uygun mekanik ve kullanım
özellikleri hedeflenebilir.
Üretim Sürecimiz
Teknik Analizden Son Kontrole
Çelik döküm projelerini parçanın geometrisi, çalışma
koşulları, malzeme beklentileri ve teknik toleranslarına
göre değerlendirerek kontrollü bir üretim süreci oluşturuyoruz.
01
Teknik Analiz
Teknik çizim, kullanım koşulları, parça geometrisi
ve istenen mekanik özellikler değerlendirilerek
üretim kriterleri belirlenir.
02
Modelleme ve Kalıplama
Parça geometrisine uygun modelleme ve kalıplama
yaklaşımı belirlenerek döküm prosesi için gerekli
üretim hazırlıkları gerçekleştirilir.
03
Ergitme ve Döküm
Hedeflenen çelik sınıfına göre kimyasal bileşim,
sıcaklık ve kritik proses parametreleri takip
edilerek ergitme ve döküm gerçekleştirilir.
04
Isıl İşlem ve Kontrol
Proje gereksinimine göre gerekli tamamlayıcı
işlemler uygulanır ve parça belirlenen teknik
kriterlere göre kontrol edilir.
Kontrollü Ergitme ve Çelik Döküm
Kimyasal bileşim, sıcaklık ve kritik üretim
parametreleri takip edilerek hedeflenen çelik
sınıfına uygun üretim süreci yürütülür.
Kalite Kontrol
Çelik Dökümde Kontrol Üretimin Her Aşamasında
Kimyasal bileşimden ergitme parametrelerine, yüzey ve
iç yapı kontrollerinden son ölçümlere kadar kritik
noktaları takip ederek parçaların teknik gereksinimlere
uygunluğunu değerlendiriyoruz.
01
Kimyasal Analiz
Hedeflenen çelik sınıfına uygun kimyasal
bileşim üretim sürecinde analiz cihazlarıyla
kontrol edilir.
02
Sıcaklık ve Proses Kontrolü
Ergitme ve döküm sırasında sıcaklık ile kritik
proses parametreleri kontrollü şekilde takip edilir.
03
Teknik Muayene
Proje gereksinimlerine göre uygun ölçüm,
muayene ve kalite kontrol yöntemlerinden
yararlanılır.
04
Son Kontrol
Tamamlanan parçalar sevkiyat öncesinde
belirlenen teknik kriterlere göre değerlendirilir.
Teklif Talebi
Çelik Döküm Projeniz İçin Uygun Malzeme ve Üretim Çözümünü Birlikte Belirleyelim
Teknik çiziminizi, parça ölçülerini, adet bilgilerini,
çalışma koşullarını ve varsa talep edilen malzeme
sınıfını bizimle paylaşın. Ekibimiz projenizi
değerlendirerek sizinle iletişime geçsin.
Bizimle İletişime Geçin
→
