Paslanmaz Döküm
Korozyon Direnci Gerektiren Uygulamalar İçin Paslanmaz Döküm
Kimyasal etkilere, neme ve farklı çalışma ortamlarına karşı
uygun malzeme seçiminin önem taşıdığı endüstriyel uygulamalar
için paslanmaz döküm çözümleri sunuyoruz.
Teknik gereksinimlerin değerlendirilmesinden uygun paslanmaz
kalitesinin seçimine; modelleme, kalıplama, ergitme, döküm,
gerekli ısıl işlemler ve kalite kontrol aşamalarına kadar
üretim sürecini proje bazında planlıyoruz.
Teknik Bilgi
Paslanmaz Döküm Nedir?
Paslanmaz döküm; krom içeren paslanmaz çelik alaşımının
ergitilerek hazırlanmış kalıp boşluğuna dökülmesiyle
karmaşık geometrili endüstriyel parçaların üretildiği
bir imalat yöntemidir.
Paslanmaz çeliğin korozyon direncinin temelinde,
yüzeyde oluşan ince kromca zengin pasif tabaka bulunur.
Uygun alaşım seçimi ise parçanın çalışma ortamına,
sıcaklığına, mekanik yüklerine ve temas ettiği ortama
göre yapılır.
Malzeme Seçenekleri
Paslanmaz Döküm Kalitelerimiz
Parçanın çalışma ortamı, korozyon koşulları, sıcaklık
ve mekanik gereksinimleri değerlendirilerek uygun
paslanmaz kalite seçeneği belirlenir.
01
AISI 304
02
AISI 310
03
AISI 316
04
AISI 420
Paslanmaz Döküm Özellikleri
Çalışma Ortamına Göre Doğru Alaşım ve Kontrollü Üretim
Paslanmaz dökümün performansı yalnızca “paslanmaz”
olmasına değil; doğru kalite seçimine, kimyasal bileşime
ve üretim prosesinin kontrolüne bağlıdır.
01 / KOROZYON
Korozyon Direnci
Uygun paslanmaz kalite seçildiğinde nemli,
kimyasal veya korozif çalışma ortamlarına yönelik
parça üretiminde avantaj sağlar.
02 / ALAŞIM
Uygulamaya Özel Alaşım Seçimi
Krom, nikel ve diğer alaşım elementlerinin
oluşturduğu farklı paslanmaz kalite seçenekleri,
kullanım koşullarına göre değerlendirilir.
03 / GEOMETRİ
Karmaşık Parça Üretimi
Döküm yöntemi; pompa, vana, gövde ve bağlantı
elemanı gibi karmaşık geometrilerin tek parça
olarak üretilebilmesine olanak sağlar.
Üretim Sürecimiz
Alaşım Seçiminden Son Kontrole
Paslanmaz döküm üretiminde malzeme kimyası, ergitme
sıcaklığı, kalıplama ve gerekli ısıl işlem adımları
parçanın teknik gereksinimlerine göre kontrollü biçimde
planlanır.
01
Teknik Analiz ve Alaşım Seçimi
Parçanın çalışma ortamı, korozyon koşulları,
sıcaklığı, geometrisi ve mekanik gereksinimleri
değerlendirilerek uygun paslanmaz kalite belirlenir.
02
Modelleme ve Kalıplama
Parça geometrisine göre model, maça ve kalıplama
sistemi hazırlanarak yolluk ve besleme yapısı
üretim şartlarına göre planlanır.
03
Ergitme ve Kimyasal Kontrol
Paslanmaz alaşım indüksiyon ocaklarında ergitilir;
kimyasal bileşim ve sıcaklık üretim süresince
kontrol edilerek hedeflenen malzeme yapısı takip edilir.
04
Döküm ve Katılaşma
Ergimiş metal hazırlanan kalıba dökülür.
Dolum ve katılaşma süreci parça geometrisi ve
döküm tasarımına bağlı olarak kontrollü yürütülür.
05
Temizleme, Isıl İşlem ve Kontrol
Kalıptan çıkarılan parça temizlenir; paslanmaz
kalite ve proje gereksinimine göre gerekli ısıl
işlem, işleme ve kalite kontrol operasyonları uygulanır.
Kontrollü Ergitme ve Üretim
Kimyasal bileşim ve sıcaklık takibiyle hedeflenen
paslanmaz kaliteye uygun ergitme ve döküm
parametreleri kontrol edilir.
Kalite Kontrol
Paslanmaz Dökümde Kimyasal Bileşimden Son Kontrole
Paslanmaz dökümün hedeflenen performansı için malzeme
kimyası, sıcaklık, üretim prosesi ve parçanın son teknik
uygunluğu üretimin ilgili aşamalarında takip edilir.
01
Kimyasal Analiz
Alaşım bileşimi SpectroLab ve Bruker analiz
cihazlarıyla kontrol edilerek hedeflenen
paslanmaz kalite takip edilir.
02
Sıcaklık Kontrolü
Ergitme ve döküm sırasında metal sıcaklığı
ve kritik proses parametreleri takip edilir.
03
Teknik Muayene
Projenin gereksinimine göre uygun yüzey,
boyutsal ve tahribatsız muayene yöntemlerinden
yararlanılır.
04
Son Uygunluk
Tamamlanan döküm parçalar sevkiyat öncesinde
belirlenen teknik kriterler ve proje
gereksinimleri doğrultusunda değerlendirilir.
Teklif Talebi
Paslanmaz Döküm Projeniz İçin Uygun Malzeme ve Üretim Sürecini Birlikte Belirleyelim
Teknik çiziminizi, parça ölçülerini, adet bilgilerini,
çalışma ortamını ve varsa talep edilen paslanmaz kaliteyi
bizimle paylaşın. Projenizi üretim koşulları açısından
değerlendirerek uygun çözüm için sizinle iletişime geçelim.
Bizimle İletişime Geçin
→
